Werkstoffe und technische Daten

Verschleiß- und Korrosionsschutz

Werkstoffe und technische Daten

Verschleiß- und Korrosionsschutz

Schneckenelemente, Buchsen und Gehäuse bei einem Zweischneckenextruder sind erheblichen prozessbedingten Einwirkungen ausgesetzt.

Durch unterschiedlichste Werkstoffe und Beschichtungen passen wir sie optimal den Belastungen Ihres Verfahrens an.

Verschleiß- und Korrosionsschutz für Schneckenelemente

Schnecken-
beanspruchung
KMB
Werk-stoff

Material-
beschreibung/ Verschleißschutz

Härte in HRC Beständigkeit gegen Ausführung
Verschleiß Korrosion
Standard A

Vergüteter
Nitrierstahl mit Nitrierschicht

910 ±60
HV
•• Massiv
Verschleiß Z10 Verschleiß-
beständiger, durchgehärteter
PM-Sonderwerk-
zeugstahl mit
duktilem Kern
62 -3 ••• •• HIP-Verbund
Korrosion Z9

Korrosions-
beständiger, durchgehärteter
PM-Sonderwerk-
zeugstahl mit
duktilem Kern

57 -3 •• ••• HIP-Verbund
Starker Verschleiß Z44

Hochverschleiß-beständiger, durchgehärteter
PM-Sonderwerk-
zeugstahl mit
duktilem Kern

64 -3 ••••• HIP-Verbund
Starke Korrosion PX4 Hochkorrosions-beständiger
Fe-Basis-werkstoff
mit Stegpanzerung auf Co-Basis
49 -6 •• ••••• Steg-aufschweißung
Starker Verschleiß und starke Korrosion Z55 Verschleiß-
und korrosions-beständiger, durchgehärteter
PM Sonderwerk-zeugstahl mit duktilem Kern
60 -3 ••• •••• HIP-Verbund
Verschleiß im Druckaufbau J2 Fe-Basiswerkstoff mit Stegpanzerung auf Ni-Basis 57 -4 •••• Steg-aufschweißung
Widerstand gegen Beanspruchung:
• niedrig •• gering ••• mittel •••• hoch ••••• sehr hoch
Sonderwerkstoffe und –ausführungen auf Anfrage möglich

 

Verschleiß- und Korrosionsschutz für Gehäuse und Zylinder

 

Gehäuse-
beanspruchung
KMB Werk-stoff Material-beschreibung/
Verschleißschutz
Härte in HRC Beständigkeit gegen Ausführung
Verschleiß Korrosion
Standard AF Vergüteter
Nitrierstahl mit Nitrierschicht
810 ±60 HV •• Massivgehäuse
Massivbuchse
Verschleiß MN Verschleiß-
beständiger, durchgehärteter Sonderwerk-
zeugstahl
62 -3 ••• •• Massivbuchse
Korrosion R Korrosions-
beständiger, durchgehärteter Sonderwerk-
zeugstahl
58 -4 •• ••• Massivbuchse
Starker Verschleiß FRC Hochverschleiß-beständige PM-Beschichtung
auf Fe-Basis
65 -6 •••• •• Beschichtete Buchse
CA Gelötete
hochverschleiß-beständige
Beschichtung
mit WC in
NiCrB-Matrix

67 -5

 ••••• ••  Beschichtete Buchse
Starker Verschleiß und starke Korrosion AT Verschleiß- und hochkorrosions-beständige PM-Beschichtung auf Co-Basis 55 -3 ••• ••••• Beschichtete Buchse
AN1 Hochverschleiß- und hochkorrosions-beständige PM-Beschichtung auf
Ni-Basis
62 -3 •••• •••• Beschichtete Buchse
Widerstand gegen Beanspruchung:
• niedrig •• gering ••• mittel •••• hoch ••••• sehr hoch
Sonderwerkstoffe und –ausführungen auf Anfrage möglich

 

Typ Schnecken-durch-messer [mm] Gang-tiefe
[mm]
Schnecken-drehzahl
[min- 1]
Antriebs-leistung [max. kW] Dreh-moment [Nm] Achs-höhe (A)
[mm]
Länge (L) ¹ [mm] Gewicht
ca. kg ¹

ZE 90 A UTi

97 15,7 1.200 1.690 2x 6.730 1.100 7.800 13.500

ZE 90 R UTi

104 22,4 1.200 1.460 2x 5.800 1.100 7.800 13.500

ZE 110 A UTi

119 19,3 900 2.300 2x 12.200 1.100 9.000 20.000

ZE 110 R UTi

127 27,5 900 1.980 2x 10.500 1.100 9.000 20.000

ZE 130 A UTi

140 22,6 600 2.515 2x 20.000 1.200 10.400 28.000
ZE 130 R UTi 150 32,3 600

2.170

2x 17.250 1.200 10.400 28.000

ZE 155 A UTi

169 27,2 400

2.930

2x 35.000 1.200 11.700

34.000

ZE 155 R UTi

181 38,9 400

2.515

2x 30.000 1.200 11.700

34.000

ZE 180 A UTi

194 31,2 300

3.050

2x 48.500 1.400

13.400

45.000

ZE 180 R UTi

208 44,7 300

2.640

2x 42.000 1.400

13.400

45.000

ZE 230 A UT 244 37,0 250

3.930

2x 75.000 1.400 16.500

55.000

ZE 230 R UT 268 58,0 250

3.140

2x 60.000 1.400 16.500

55.000

* Höhere Drehzahlen auf Anfrage und installierte Antriebsleistung nach Verfahrensaufgabe.
¹ Unverbindliche Angaben bei Länge des Verfahrensteils von L/D = 44.